地面找平起沙怎么办？地面找平验收标准

导语：刮涂后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂纸轻轻将抹水泥地面起沙处理，使用水泥地面起沙处理剂痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

地面找平起沙怎么办？地面找平验收标准

地面找平验收标准

一般我们说道的地面找平可以分为两种，一是原始的水泥砂浆地面找平、二是现在广泛运用的自流平水泥找平。两者的意思都是将建筑物的原始地面通过找平使地面平整度达到一点的标准。

水泥砂浆地面找平验收标准：

1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓。

2、水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。

3、不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象。

4、用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm。

5、将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

6、根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

7、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1。5—2。0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

8、搅拌砂浆，用搅拌机进行搅拌，颜色必须一致。

9、铺设水泥砂浆前，涂刷水泥浆一层（随刷随铺面层砂浆）。

10、在涂刷完水泥砂浆后，铺水泥砂浆，并在灰饼之间将砂浆铺均匀。

11、木抹子刮平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。并随时用2米靠尺检查其平整度。

12、完工后24小时（地面压光），铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。

地面找平起沙怎么办

水泥砂浆找平层地面一旦出现起灰起沙，应尽快处理，以避免出现更严重的后果。

水泥砂浆找平层地面起沙的处理方法应视具体情况采取合适的处理方法。方法一、无车辆行走及重物撞击、刮擦的水泥砂浆找平层地面起沙处理：

可用108胶水泥腻子修补，具体方法如下：

1、用钢丝刷将起沙部分的浮沙清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹坑时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子修补。也可以购买”堵漏王“修补。

2、用108胶加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以增强108胶水泥腻子与面层粘结力。

3、108胶水泥腻子应分层刮涂，每层刮涂约0。5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm左右。底层腻子的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.25：0.35，搅拌均匀后刮涂于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般刮涂1-2遍。面层腻子的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.2：0.45，一般刮涂2-3遍。

4、当室内气温低于10度时，108胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。108胶水泥腻子不宜在低温下施工。

5、108胶掺入水泥浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥不得使用。

6、刮涂后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂纸轻轻将抹水泥地面起沙处理，使用水泥地面起沙处理剂痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

此方法处理后的地面最常见的质量问题是刮涂的108胶水泥腻子层容易脱层，所以基层清洗和界面剂的涂刷非常重要。然而108胶腻子本身的强度限制也使得这种处理方法不适合使用环境相对恶劣的地面。